Originada en la industria aeroespacial, la colada al vacío forma parte fundamental del proceso de fabricación de una amplia variedad de productos de nuestro día a día, desde pequeños electrodomésticos hasta aviones. Se trata de eliminar aire y gases del molde con el que se fabrica la pieza, dándole integridad estructural y resistencia.
La fabricación de muchos productos que parecen simples, como tablas de surf o paneles de automóviles implican un proceso llamado laminado al vacío, que mejora la resistencia, la durabilidad y la calidad de los materiales, además de optimizar costes y reducir el impacto ambiental. Por eso se usa en aplicaciones industriales diversas.
La cristalización al vacío es un proceso industrial que se lleva a cabo especialmente en la industria alimentaria, que controla la textura del producto, mejora la calidad (apariencia, sabor) y aumenta la vida útil al reducir la actividad acuosa y así inhibir el crecimiento microbiano. Explicamos en qué consiste.
La congelación al vacío un método muy interesante también para productos farmacéuticos y biológicos, flores e incluso documentos históricos, ya que es normalmente el agua de la humedad en los lugares donde se almacenan la que los deteriora.
Explicamos cómo funciona el proceso de impregnación de madera, clave para aumentar la vida útil de este material y para mejorar sus propiedades, y cómo el vacío y la presión logran optimizar el resultado.
La filtración por membrana puede contribuir significativamente a mejorar la calidad del agua de las plantas de tratamiento, aplicando tecnologías avanzadas para tratar y reutilizar aguas residuales, reduciendo su impacto ambiental y reintegrándola a la economía circular.
Gracias a la infusión de resina se pueden fabricar compuestos de materiales ligeros y muy resistentes, como los que integran las alas de un avión o los paneles de la carrocería de un coche de carreras. En este proceso el vacío tiene un papel fundamental para distribuir uniformemente el material y así evitar, por ejemplo, burbujas y huecos.
El desarrollo de la industria de semiconductores dio un impulso a la técnica de la deposición al vacío. Gracias a ella, se pueden depositar capas muy finas de material en una superficie de forma controlada, con gran efectividad, uniformidad y calidad. Explicamos paso a paso cómo funciona y sus aplicaciones.
Industrias como la médica, la farmacéutica, la cosmética o la alimentaria pueden requerir esterilizar superficies y utensilios que son sensibles a las altas temperaturas y/o a los productos químicos. La esterilización por plasma en cámaras de baja presión puede ser muy útil en estos casos.
El plasma es la materia a temperatura tan alta que los electrones son arrancados de los átomos formando un gas ionizado, lo que también se suele denominar “el cuarto estado de la materia”, más allá del sólido, el líquido y el gas. Explicamos su utilidad en la limpieza de superficies y piezas de diferentes industrias.
Las aplicaciones de aire comprimido son esenciales en muchas aplicaciones industriales que buscan eficiencia, seguridad y versatilidad, ya que pueden generar y almacenar energía in situ, tienen una respuesta rápida y potente, pueden actuar en ambientes inflamables o explosivos y pueden usarse en una gran variedad de industrias. Explicamos cómo funciona un compresor para hacer uso de este recurso.
El transporte de materiales es esencial en muchas industrias, desde la que necesita mover café o cereales de una fase a otra de la planta de procesamiento hasta la que traslada gas natural, petróleo crudo o productos refinados desde la planta de extracción hasta los puntos de distribución. Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes, y en este post presentamos el que usa el vacío para generar una diferencia de presión para hacer fluir lo que transporta de forma eficiente y segura.
Si pensamos en procesos de fabricación con brazos robotizados (el ensamblaje de un coche, por ejemplo), quizá nos preguntemos cómo pueden sujetar piezas como paneles de carrocería y partes de motor sin dañarlas, como podría ocurrir con los que las agarran con pinzas, de forma mecánica. La respuesta está en el uso de vacío.
Las tecnologías de vacío ofrecen ventajas que las hacen atractivas para un gran número de industrias. Prácticamente todo lo que nos rodea ha pasado por algún proceso de fabricación que usa vacío: nuestro móvil, nuestra televisión, nuestro café, nuestros cosméticos, nuestros alimentos. En este post explicamos hasta qué punto el vacío es omnipresente en nuestro día a día.
El termoformado al vacío, técnica avanzada en la fabricación plástica, se destaca por su capacidad para transformar láminas planas en formas tridimensionales con precisión y rapidez. A través de este proceso, productos cotidianos toman forma, desde envases y bandejas hasta componentes automotrices, pasando por una de sus aplicaciones más importantes que es el prototipado, evidenciando su versatilidad y eficiencia en producción.
Las tecnologías de vacío pueden ayudar en alinear el hecho de que el aluminio sea infinitamente reciclable con lograr de forma efectiva su infinita reciclabilidad y contribuir al cumplimiento los objetivos de desarrollo sostenible, al ayudar a reducir el desperdicio, las emisiones de gases de efecto invernadero y la eficiencia energética, entre otros.
Las tecnologías de vacío presentan oportunidades prometedoras al mejorar la separación y calidad del material reciclado, así como reducir las necesidades logísticas, reduciendo la huella ambiental y allanando el camino hacia una economía circular más sostenible, en un proceso que enfrenta desafíos significativos, como la contaminación y la falta de eficiencia en el proceso.
El anodizado al vacío, técnica electroquímica avanzada, mejora tanto la resistencia como la apariencia de materiales metálicos. En comparación con otras técnicas de recubrimiento, el anodizado al vacío se destaca por su eficacia, sostenibilidad y ventajas competitivas en diversos campos industriales. Además, su versatilidad estética permite teñir el recubrimiento con diversos colores y acabados.
El mecanizado de metales es fundamental en industrias como la automoción, la aeroespacial, la de construcción, la electrónica, la energética, entre otros, ya que les provee de las piezas metálicas necesarias para la fabricación. La tecnología de vacío es una gran aliada para hacer a esta industria más sostenible, gracias a la reducción de residuos, la eficiencia energética, la minimización de sustancias químicas peligrosas y una mayor calidad en la producción.
Productos como los electrónicos o los farmacéuticos, los envases y embalajes, los vidreos o los metales pasan por procesos como la desgasificación al vacío, que incide en su calidad, en su seguridad y en la optimización de los procesos que requiere su fabricación. Explicamos en qué consiste y qué productos y materiales se benefician de esta aplicación del vacío.
La metalización de plásticos se encuentra desde en tapas de cremas de belleza hasta juguetes o bolsas de patatas fritas. Tiene funciones ornamentales, de barrera ante la luz o la humedad, conductivas, etc., y las tecnologías de vacío juegan un papel muy importante para lograr un resultado impecable con la máxima eficiencia energética.
El anodizado de aluminio se utiliza por varias razones y ofrece diversas ventajas en comparación con otras opciones de recubrimiento, como la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Se trata de una fina capa de óxido imperceptible a la vista que se adhiere al metal por deposición al vacío.
En el caso de la industria alimentaria, la impregnación al vacío es un método que utiliza la presión del vacío para hacer penetrar en productos alimenticios diversas soluciones, como aliños, colorantes, nutrientes y conservantes.
La fabricación de espejos combina tecnología avanzada y precisión. Con capas reflectantes metálicas depositadas mediante metalización al vacío, las modernas bombas de vacío aseguran una deposición uniforme y de alta calidad, garantizando reflejos perfectos en los espejos que utilizamos diariamente.
El auge de la energía solar ha aumentado drásticamente en los últimos veinte años, a raiz, entre otros avances, de una fabricación de paneles solares fotovoltaicos más eficiente. El proceso de creación de estos paneles involucra tecnología de presión y vacío, que ahorra energía, uso de elevadas temperaturas y impurezas en varios pasos del proceso.
La fundición al vacío se originó en los 60 para crear piezas y prototipos de plástico de alta calidad. Inicialmente utilizada en la industria aeroespacial, se ha extendido a otras industrias. Hoy en día es utilizada por su capacidad de producir múltiples piezas y crear piezas con alto nivel de detalle y complejidad.
Aunque se empezó a implantar en los años 60 y 70 del siglo XX, el reciclado de plástico no se popularizó hasta bien entrados los 2.000. Gracias a los avances tecnológicos y normativos y la concienciación social, hoy en día se pueden reciclar muchos más plásticos que entonces, aunque una conducta sostenible no se limita solo a reciclar. En este post explicamos el proceso industrial del reciclado de plástico.
El soplado de plásticos o moldeo de plástico por soplado es una adaptación del soplado de vidrio, con un material contemporáneo, con una mayor relación coste-eficiencia que permite una mejor automatización para producir enmasa. Su funcionamiento sigue siendo similar al del vidrio, que tiene muchos siglos de historia y que hoy en día sigue teniendo un cariz artesanal.
De la misma manera que ocurre con materias primas como la madera o los minerales (metal, cristal), los plásticos no pueden usarse sin algún tipo de tratamiento previo porque los materiales crudos deben fundirse, enfriarse y formarse en un producto final. En este post hablamos de los principales tratamientos de los plásticos, para los que se suelen usar tecnologías de vacío.
La extrusión se usa para para producir formas desde polvos o gránulos a láminas, perfiles, tubos, etc., de manera eficiencia y con una buena relación calidad-precio. La tecnología de vacío puede incorporarse en varios de los pasos del proceso, como el calentamiento, el moldeo o el enfriamiento.
El vacío desempeña un papel crucial en el refinado del petróleo y la fabricación de plásticos, permitiendo la destilación de componentes pesados y la purificación de polímeros para obtener productos de mayor calidad y valor. En este post explicamos cómo se fabrican los plásticos.
Algunos procesos industriales como la extracción de impurezas en los hidrocarburos, la separación de azúcar en algunas bebidas o la eliminación de partículas en suspensión en jarabes o sueros en productos farmacéuticos, entre otros, se benefician de la filtración al vacío. Explicamos cómo.
Los peces necesitan oxígeno para vivir, y en acuarios, peceras y otro tipo de aguas sin movimiento natural, el oxígeno puede llegar a escasear si no se proporciona de forma artificial. La aireación es uno de los sistemas que se usan para ello, y el vacío es una tecnología que permite hacerlo con eficiencia.
En la actualidad, el aceite de lavanda, de eucalipto y de menta se usan a menudo en productos para el cuidado de la piel y el cabello, ya que se les atribuye un gran poder hidratante y propiedades antibacterianas y antiinflamatorias, por poner algunos ejemplos. Para obtener estos aceites, es necesario procesar los compuestos de las plantas a través de un proceso de destilación que tiene en el vacío un gran aliado.
La mayoría de vidrio que tenemos alrededor es estándar, fabricado mediante recocido de vidrio. Se trata de un proceso que implica el uso de tecnologías de vacío para bajar el punto de ebullición de las arenas que contienen dióxido de silicio. Explicamos cómo funciona.
La evaporación al vacío consiste en concentrar una solución eliminando el disolvente (a menudo agua) por ebullición, a una presión inferior a la atmosférica, para que no sea necesario aplicar altas temperaturas para llegar al punto de ebullición. Así, se evapora el agua, que luego se condensará, y se concentran los sólidos para desechar, reutilizar o vender.
Piezas tan distintas como unos brackets cerámicos para ortodoncia, unos frenos de automóvil o un tubo de acero para refinería de petróleo tienen en común que se tratan en hornos de vacío, que permiten llevar a cabo procesos que a presión atmosférica requerirían elevadas temperaturas. Explicamos las ventajas que tienen.
La soldadura por haz de electrones no se puede entender sin el uso de equipos de vacío. Trabajar en una atmósfera libre de partículas de aire permite que la corriente de electrones no colisione con otras moléculas e incida de forma directa en el material a soldar, dando lugar a una unión de alta calidad.
Eliminar el aire de la atmósfera permite eliminar la capa de óxido que tienen los metales en su superficie debido a la acción del oxígeno y soldar piezas metálicas sin necesidad de altas temperaturas. En este post vemos cómo.
La soldadura en frío suele requerir condiciones de vacío para ser exitosa, ya que la ausencia de materia impide que la oxidación de las superficies a soldar, de manera que los iones de cada pieza se puedan unir mediante electricidad estática ejerciendo presión. Explicamos este y otros tipos de soldadura que se benefician de la aplicación de vacío.
El bombeo mediante equipos de vacío como los de pistón permite hacer llegar el hormigón a alturas o a otros lugares de difícil acceso de forma rápida y segura, tras mucho tiempo de hacerlo elevando cubos con el material mediante una grúa. Para bombear hormigón se requiere un camión cisterna, una grúa o tuberías estáticas y un equipo de vacío.
Una característica de la industria de fabricación es que suele necesitar mover piezas difíciles de manejar, ya sea por su peso elevado, su tamaño, su forma, su fragilidad, etc. La tecnología de vacío ha dado esta respuesta a la lentitud, el consumo de energía, los problemas de seguridad y la falta de precisión, entre otros inconvenientes, que acarreaba la manipulación de estas piezas de trabajo en la industria con métodos mecánicos tradicionales.
La tecnología de vacío ha contribuido a que las baterías de litio, presentes, entre otros, en automóviles eléctricos, sean cada vez más eficientes y menos costosas de producir, y esto ha acercado a los dispositivos que las contienen a un público cada vez más amplio. La desgasificación de celdas y de secado de electrodos, por ejemplo, son procesos en los que podemos encontrar esta tecnología.
La esterilización al vacío combina vapor, presión, tiempo y calor, y es el más ampliamente utilizado y el más fiable. Su principio básico es exponer un producto al contacto directo del vapor a una temperatura y una presión determinadas durante un tiempo determinado, como ocurre dentro de un autoclave esterilizador.
Un entorno de vacío como el que proporciona una cámara de vacío, cuando se combina con los accesorios necesarios, es muy útil para infinidad de aplicaciones, desde el secado y la desgasificación de alimentos u otros materiales implicados en la fabricación (plásticos, metales...) hasta la investigación con láser o con plasma. Explicamos cómo funciona y dónde se pueden encontrar.
Los drenajes más conocidos actualmente, además de los de riego agrícola, son los drenajes sanitarios y los pluviales, pero también son ampliamente utilizados en la ganadería (granjas) y en la industria (como la industria química, alimentaria o textil), para evacuar aguas y otros líquidos residuales. Es una práctica antigua, se ha documentado su uso en pueblos de Pakistan, y consistía en lograr un equilibrio de acuerdo con la subida del río.
Un envase de yogur o de un sándwich de gasolinera, una bandeja de plástico, un plato de ducha acrílico, la cubierta de un coche... son productos hechos de una sola pieza, por lo que es evidente que en su fabricación ha intervenido un molde. De ahí que el proceso que requieren se llame moldeo. Y entre los procesos de moldeo podemos encontrar el moldeo a presión.
Existen multitud de productos que se transportan a granel. De hecho, están en un sinfín de acciones de nuestra vida cotidiana, como echar azúcar a un café, beber un vaso de leche o llenar el depósito de gasolina. Para que lleguen a nuestra mesa, el cuenco de nuestra mascota, nuestro depósito, etc., deben transportarse de una forma específica. Explicamos el papel que juega el vacío en ella.
El transporte neumático mueve sólidos de forma segura y rápida, sin contaminación, como azúcar, café, harina, cal, arena, etc., pero no todos los materiales pueden beneficiarse de este sistema, en el que se usan tanto equipos de vacío como de presión. En este post explicamos cómo funciona y para qué se usa.
El enfriamiento por vacío es una forma de lograr ralentizar el reloj que corre desde la huerta o el horno hasta el plato, bajando la temperatura de los alimentos (especialmente verduras de hoja y productos de panadería y repostería) para alargar su vida útil conservando sus propiedades, con un considerable ahorro económico y energético.
El envasado MAP mantiene la frescura y la calidad de un alimento durante más tiempo, algo especialmente valorado comercialmente, también porque permite exhibir un producto más atractivo en la estantería de la tienda.
La metalización al vacío también puede denominarse "deposición al vacío" o "recubrimiento al vacío", y se consigue evaporando el metal que se va a usar como recubrimiento dentro de una cámara a alto vacío para que posteriormente este se condense de forma uniforme y homogénea sobre el material que se quiere recubrir.
Ya entrado el siglo XX, la tecnología de vacío experimentó un boom, ligada especialmente a la modernización y masificación de la industria de fabricación de bienes de consumo y a la investigación. Pero la historia del vacío se remonta a la Roma y la Grecia clásica.
La desgasificación de acero se lleva a cabo comúnmente al vacío, después de que hayan salido del horno y antes de ser vertidos en los moldes para hacer lingotes o introducidos en una máquina de colada continua. En este post repasaremos este interesante proceso.
En procesos industriales el líquido que contienen los materiales procesados se suele evaporar mediante secado al vacío, ya que es más rápido, menos invasivo y más eficiente energéticamente que aplicar calor. En este post explicamos en qué consiste esta aplicación del vacío.
Mediante la destilación al vacío se pueden procesar muchas sustancias, como aquellas sensibles a la temperatura, que se encuentran en las industrias alimentaria, farmacéutica, de la construcción, de los plásticos y petroquímica, entre otras. En este post explicamos el proceso.
Los procesos de vacío están presentes en una infinidad de aplicaciones que afectan a nuestra vida diaria. En la aspiradora que usamos para la limpieza de casa, en el transporte de líquidos en el alcantarillado, en los procesos de envasado de los alimentos que consumimos... Para ello necesitan bombas de vacío. En este post explicamos cómo funcionan.
La liofilización, en inglés freeze-drying (literalmente secado por congelación), es un proceso que implica congelar una sustancia (es decir, someterla a bajas temperaturas) para luego extraer el líquido que contiene mediante sublimación. Este proceso no sólo logra aumentar la vida útil de los alimentos sino que conserva su forma y su volumen, así como sus nutrientes y sus cualidades organolépticas.
La tecnología de vacío es aquella induce al vaciado del máximo de moléculas de un gas o un líquido de un recipiente, para lo que requiere generar una diferencia de presión con otro contiguo. En este post explicamos cómo funciona.
En el post anterior ya vimos los tipos de bombas de vacío que existen: de paletas rotativas, de tornillo, de pistón lineal, de anillo líquido, de garra, de roots… A la hora de decidirnos por uno u otro entran en juego muchas consideraciones. El precio de las bombas de vacío es un factor fundamental a […]
El vacío es una aplicación que se usa en un amplio rango de procesos industriales, como el envasado, el embotellado, el secado, la extracción de gases, entre otros. Para lograrlo se usa una bomba de vacío industrial que cree, mejore y mantenga el vacío de estos procesos. Hay muchos tipos de bombas de vacío según […]