Los compresores de paletas rotativas en seco generan aire comprimido limpio y totalmente exento de aceite, sin riesgo de contaminación del proceso. Comparten la tecnología de las bombas de vacío de paletas en seco, pero orientada a la generación de sobrepresión, lo que los convierte en una solución robusta y de mantenimiento sencillo para aplicaciones industriales que requieren aire comprimido sin aceite.
| Aplicaciones / Tecnología | MVS-P | MVD | MV | MVS-V | MVC | MVCP | MVS-VP | MVR | MVF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Envasado y alimentaria | ○ | ○ | ● | ○ | ● | ● | |||
| Laboratorio y científico | ● | ○ | ○ | ○ | ● | ||||
| Industria pesada y metalurgia | ○ | ● | ● | ○ | ● | ||||
| CNC, madera y artes gráficas | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||
| Medio ambiente y transporte | ● | ● | ● | ○ | |||||
| Petróleo y gas | ○ | ● | ○ | ● | ● | ||||
| Médico y hospitalario | ● | ● | ● | ||||||
| Semiconductores y recubrimientos | ● | ● | ● |
MVS-P: Compresores de paletas rotativas en seco
MVD: Bombas de paletas rotativas lubricadas bietapa
MV: Bombas de paletas rotativas lubricadas
MVS-V: Bombas de paletas rotativas en seco
MVC: Bombas de vacío de uña
MVCP: Compresores de uña
MVS-VP: Bombas mixtas de paletas rotativas en seco (vacío y presión)
MVR: Bombas Roots (de vacío)
MVF: Bombas de vacío de diafragma
Es un compresor de desplazamiento positivo en el que un rotor con paletas de grafito gira excéntricamente dentro de un estátor, sin aceite en la cámara de bombeo. Aspira aire de la atmósfera y lo entrega a una presión superior, con las paletas de grafito autolubricante realizando simultáneamente el sellado y la lubricación por contacto continuo con la pared del estátor, sin necesidad de aporte externo de lubricante. El resultado es aire comprimido totalmente exento de aceite, idóneo para procesos que requieren un suministro limpio y sin contaminación.
Mecánicamente son la misma máquina: lo que cambia es la forma de conectarla al proceso. En una bomba de vacío, la admisión se conecta al recinto que se desea evacuar y la descarga se dirige a la atmósfera, generando vacío en el punto de aspiración. En un compresor ocurre lo contrario: la admisión toma aire de la atmósfera y la descarga se conecta al proceso o al depósito, entregando el aire a una presión superior a la atmosférica. Por eso, en la tecnología de paletas rotativas en seco, la misma construcción se comercializa como bomba de vacío o como compresor según el uso previsto. Si busca una bomba de vacío de esta tecnología, consulte nuestra serie MVS-V.
No, no requiere aceite en la cámara de bombeo. El sellado y la lubricación en el punto de contacto entre las paletas y el estátor los realiza el propio material de las paletas: el grafito autolubricante mantiene un contacto continuo de baja fricción con la pared del estátor sin necesidad de aporte externo. Esta es la característica clave de la tecnología: como el aire comprimido no entra en contacto con lubricante alguno, el suministro es totalmente limpio. Los rodamientos y componentes externos a la cámara sí llevan lubricación propia, pero está aislada del circuito del aire y no afecta a la calidad del aire comprimido entregado al proceso.
Ambas tecnologías generan aire comprimido totalmente exento de aceite, pero con diferencias reales. El compresor de paletas rotativas en seco es más compacto, técnicamente sencillo y ofrece una inversión inicial inferior, ideal para aplicaciones descentralizadas y de rango moderado. El de uña (claw), en cambio, funciona sin contacto interno, lo que le proporciona mayor eficiencia energética, menor desgaste y mantenimiento más reducido a medio y largo plazo, a cambio de una inversión inicial superior. Si su proceso requiere un funcionamiento continuo con optimización del coste operativo, consulte nuestra serie MVCP de compresores de uña.
Los compresores de paletas rotativas en seco trabajan en el rango de baja y media presión. En nuestra serie MVS-P, la presión de trabajo alcanza hasta 1,5 bar según el modelo, que es el rango idóneo para aplicaciones descentralizadas —aireación, transporte neumático, procesos de envasado, aportación de aire limpio en puntos específicos de una línea de producción— donde no se requieren las altas presiones típicas de una red centralizada de aire comprimido. Si su aplicación necesita presiones significativamente superiores, contacte con nosotros y le orientaremos hacia la tecnología más adecuada dentro de nuestro catálogo o el de nuestros partners.
Sí, el desgaste natural de las paletas genera una pequeña cantidad de polvo de grafito que se incorpora al aire comprimido descargado. En la gran mayoría de aplicaciones industriales esta cantidad es negligible y no supone ningún problema, ya que el grafito es inerte y no reactivo. En procesos especialmente sensibles a la contaminación por partículas —determinadas aplicaciones farmacéuticas de alta pureza, semiconductores avanzados o procesos alimentarios de contacto directo—, se recomienda instalar un filtro aguas abajo del compresor para retener las partículas antes de que lleguen al proceso. Es una solución sencilla y económica que mantiene todos los beneficios de operación sin aceite.
El mantenimiento es sencillo y limpio. Se limita principalmente a la sustitución periódica de las paletas de grafito —que son el elemento de desgaste previsible de esta tecnología— y a la limpieza o cambio del filtro de aspiración. No hay que gestionar aceite, ni filtros de aceite, ni separadores, ni residuos peligrosos derivados del lubricante, lo que simplifica significativamente las tareas y reduce el coste operativo respecto a los compresores lubricados. El intervalo real de sustitución de las paletas depende de las condiciones de trabajo y del modelo; nuestro equipo técnico puede orientarle según su aplicación concreta.
Los compresores de paletas rotativas en seco son idóneos para aplicaciones industriales que requieren aire comprimido limpio y libre de aceite a presiones moderadas. Aplicaciones típicas: transporte neumático de granulados, polvos o productos alimentarios; procesos de envasado que requieren aire limpio para el llenado o el sellado; aireación de tanques y depósitos en tratamiento de aguas y procesos industriales; CNC, madera y artes gráficas para funciones de soplado y limpieza; y en general cualquier proceso descentralizado donde la ausencia de contaminación por aceite y la simplicidad de mantenimiento sean requisitos esenciales.
