Bombas combinadas de paletas rotativas en seco

Las bombas combinadas de vacío y presión de paletas rotativas de Marpa Vacuum están libres de aceite, lo que garantiza un funcionamiento limpio y eficiente. Son de una sola etapa, es decir, el aire se comprime una vez, refrigeradas por aire y de accionamiento directo. Equipadas con paletas de grafito de calidad superior (EK60), estas bombas ofrecen un funcionamiento silencioso. Además, incluyen válvulas reguladoras de presión de serie y no requieren instalación adicional. Gracias a su diseño sin aceite, son ideales para aplicaciones industriales que requieren elevados caudales a un rango de presión medio, con una instalación sencilla y mínimo tiempo de inactividad.

Aplicaciones de las bombas mixtas de paletas rotativas en seco

Solución óptima Solución posible dependiendo del proceso
Aplicaciones / Tecnología MVS-VP MVD MV MVS-V MVC MVCP MVS-P MVR MVF
Envasado y alimentaria
Laboratorio y científico
Industria pesada y metalurgia
CNC, madera y artes gráficas
Medio ambiente y transporte
Petróleo y gas
Médico y hospitalario
Semiconductores y recubrimientos

MVS-VP: Bombas mixtas de paletas rotativas en seco (vacío y presión)

MVD: Bombas de paletas rotativas lubricadas bietapa

MV: Bombas de paletas rotativas lubricadas

MVS-V: Bombas de paletas rotativas en seco

MVC: Bombas de vacío de uña

MVCP: Compresores de uña

MVS-P: Compresores de paletas rotativas en seco

MVR: Bombas Roots

MVF: Bombas de vacío de diafragma

Ventajas de nuestras bombas mixtas de paletas rotativas en seco

  • Vacío y sobrepresión simultáneos con un solo equipo
  • Funcionamiento totalmente exento de aceite, sin contaminación del proceso
  • Construcción robusta y técnicamente sencilla
  • Mantenimiento limpio y reducido
  • Tecnología contrastada, compartida con las bombas de vacío de paletas en seco
Más ventajas de nuestra serie MVS-VP

Preguntas frecuentes

Es una bomba de desplazamiento positivo que emplea la misma tecnología que una bomba de vacío de paletas rotativas en seco, pero aprovechando simultáneamente la aspiración y la descarga: un rotor con paletas de grafito autolubricante gira excéntricamente dentro del estátor y, sin aceite en la cámara de bombeo, genera vacío en la admisión y sobrepresión en la descarga de forma simultánea. El resultado es un único equipo capaz de proporcionar los dos servicios a la vez (vacío y aire comprimido), totalmente exentos de aceite y limpios en origen.

Mecánicamente son la misma máquina: lo que cambia es cómo se aprovecha y se conecta al proceso. Una bomba de vacío utiliza solo la aspiración (la descarga va a la atmósfera) para generar vacío en un punto del proceso. Un compresor utiliza solo la descarga (la admisión toma aire de la atmósfera) para entregar aire comprimido. Una bomba mixta, en cambio, aprovecha ambos lados simultáneamente: la admisión genera vacío en un punto del proceso y, al mismo tiempo, la descarga entrega aire a presión superior en otro. Es la misma tecnología, pero configurada específicamente para ofrecer los dos servicios a la vez con un único equipo. Si su proceso solo necesita vacío, consulte nuestra serie MVS-V; si solo necesita aire comprimido, consulte nuestra serie MVS-P.

No. Aunque la mecánica interna es esencialmente la misma que la de una bomba de vacío de paletas rotativas en seco o un compresor de la misma tecnología, la configuración mixta se define de fábrica: los componentes auxiliares (conexiones, filtros, sistema de refrigeración, motor y elementos de control) están específicamente dimensionados para el aprovechamiento simultáneo de la aspiración y la descarga. La decisión de utilizar una bomba mixta debe tomarse desde el diseño del proceso, ya que una MVS-V (bomba de vacío) o MVS-P (compresor) no pueden reconfigurarse posteriormente para operar como mixtas con garantías. Si su aplicación requiere generar vacío y sobrepresión simultáneos, la MVS-VP es la solución específicamente diseñada para ese uso; si no está seguro de si su proceso lo necesita, contacte con nosotros para asesorarle.

Cuando el proceso requiere vacío y sobrepresión de forma simultánea en el mismo punto de operación. En este caso, una bomba mixta ofrece ventajas claras respecto a instalar dos máquinas separadas: menor inversión inicial (un solo equipo en lugar de dos), menor espacio ocupado en la instalación, coste operativo reducido (menor consumo eléctrico total y un solo mantenimiento) y simplicidad de gestión (una sola máquina que controlar). Es la solución idónea para procesos como el envasado (aspirar producto y sellar con aire), la manipulación automatizada (elevación por vacío y expulsión por aire comprimido), artes gráficas (sujeción por vacío y limpieza por aire), o cualquier aplicación de proceso que combine estas dos funciones.

El funcionamiento es directo y sin conflicto: el mismo aire que se aspira por la admisión es el que se entrega comprimido por la descarga. En la aspiración, la máquina crea depresión (vacío) en el punto donde está conectada al proceso; el aire aspirado atraviesa la cámara de bombeo, se comprime por el giro del rotor excéntrico y sale por la descarga a una presión superior a la atmosférica. Los circuitos de vacío y de presión son independientes en el proceso (aspiramos de un punto y descargamos a otro), por lo que no se contaminan ni se interfieren entre sí. La presión de vacío en la admisión y la sobrepresión en la descarga se establecen en función del diseño del proceso y de las conexiones, y son estables a lo largo del funcionamiento continuo.

Las bombas mixtas de paletas rotativas en seco operan en el rango típico de bajo vacío y baja/media presión. En nuestra serie MVS-VP, los rangos son similares a los de las versiones puras de vacío y de compresor de la misma tecnología: vacío en el rango de decenas a centenas de mbar (equivalente al de una bomba de vacío de paletas en seco) y sobrepresión moderada (equivalente a la de un compresor de paletas en seco). Estos rangos son suficientes para la gran mayoría de aplicaciones de manipulación, envasado y proceso donde se requieren ambos servicios sin necesidad de vacío profundo ni alta presión. Consulte la ficha técnica de cada modelo para ver los valores exactos según su aplicación.

Sí. En una bomba mixta, el aire que se aspira por la admisión es el mismo aire que se entrega comprimido por la descarga: no se genera ni se pierde caudal dentro de la máquina, sino que se transporta y se comprime. Por eso el caudal de vacío y el caudal de aire comprimido son iguales (medidos en las condiciones respectivas). Esta es una información clave para dimensionar correctamente el proceso: si su aplicación necesita 50 m³/h de vacío y 50 m³/h de aire comprimido simultáneos, un solo equipo de 50 m³/h le cubre las dos necesidades; si los caudales requeridos son distintos, hay que dimensionar según el mayor. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a calcular la configuración óptima para su aplicación.

El mantenimiento es sencillo y limpio, el mismo que el de una bomba de vacío o un compresor de paletas rotativas en seco. Se limita principalmente a la sustitución periódica de las paletas de grafito, que son el elemento de desgaste previsible de esta tecnología, y a la limpieza o cambio del filtro de aspiración. No hay que gestionar aceite, ni filtros de aceite, ni residuos peligrosos, lo que simplifica notablemente las tareas y reduce el coste operativo. El intervalo real de sustitución depende de las condiciones de trabajo y del modelo; nuestro equipo técnico puede orientarle según su aplicación concreta.

Las bombas mixtas de paletas rotativas en seco son idóneas para procesos que requieren vacío y aire comprimido de forma simultánea con un único equipo, totalmente exento de aceite. Aplicaciones típicas: envasado alimentario (aspirar producto y sellar con aire), manipulación y sujeción (elevación por vacío y expulsión por aire comprimido en líneas de automatización), artes gráficas (sujeción del soporte por vacío y limpieza por aire), CNC y trabajo con madera (fijación por vacío y soplado para retirada de virutas), transporte neumático combinado y procesos industriales donde la ausencia de contaminación por aceite y la simplicidad de un solo equipo son requisitos esenciales.