Les pompes combinées vide et pression à palettes de Marpa Vacuum fonctionnent sans huile, ce qui garantit un fonctionnement propre et efficace. Elles sont mono-étagées, c’est-à-dire que l’air est comprimé une seule fois, refroidies par air et à entraînement direct. Équipées de palettes en graphite de qualité supérieure (EK60), ces pompes offrent un fonctionnement silencieux. Elles intègrent en outre de série des soupapes de régulation de pression et ne nécessitent aucune installation supplémentaire. Grâce à leur conception sans huile, elles sont idéales pour les applications industrielles exigeant des débits élevés dans une plage de pression moyenne, avec une installation simple et un temps d’arrêt minimal.
| Applications / Technologie | MVS-VP | MVD | MV | MVS-V | MVC | MVCP | MVS-P | MVR | MVF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Emballage et agroalimentaire | ● | ○ | ● | ○ | ● | ○ | |||
| Laboratoire et recherche scientifique | ● | ○ | ○ | ○ | ● | ||||
| Industrie lourde et métallurgie | ○ | ● | ● | ○ | ● | ||||
| CNC, bois et arts graphiques | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||
| Environnement et transport | ○ | ● | ● | ● | |||||
| Pétrole et gaz | ○ | ● | ○ | ● | ● | ||||
| Médical et hospitalier | ● | ● | ● | ||||||
| Semi-conducteurs et revêtements | ● | ● | ● |
MVS-VP : Pompes mixtes à palettes sèches (vide et pression)
MVD : Pompes à palettes lubrifiées bi-étagées
MV : Pompes à palettes lubrifiées
MVS-V : Pompes à palettes sèches
MVC : Pompes à vide à griffes (claw)
MVCP : Compresseurs à griffes (claw)
MVS-P : Compresseurs à palettes sèches
MVR : Pompes Roots
MVF : Pompes à vide à membrane
Il s'agit d'une pompe volumétrique qui utilise la même technologie qu'une pompe à vide à palettes sèches, mais en exploitant simultanément l'aspiration et le refoulement : un rotor muni de palettes en graphite autolubrifiant tourne de façon excentrée à l'intérieur du stator et, sans huile dans la chambre de pompage, génère simultanément du vide à l'aspiration et de la surpression au refoulement. Le résultat est un équipement unique capable de fournir les deux services à la fois (vide et air comprimé), entièrement exempts d'huile et propres à la source.
Mécaniquement, il s'agit de la même machine : ce qui change, c'est la façon dont elle est exploitée et raccordée au procédé. Une pompe à vide n'utilise que l'aspiration (le refoulement se fait à l'atmosphère) pour générer du vide en un point du procédé. Un compresseur n'utilise que le refoulement (l'aspiration prélève l'air de l'atmosphère) pour fournir de l'air comprimé. Une pompe mixte, en revanche, exploite les deux côtés simultanément : l'aspiration génère du vide en un point du procédé et, dans le même temps, le refoulement fournit de l'air à une pression supérieure en un autre point. C'est la même technologie, mais configurée spécifiquement pour offrir les deux services à la fois avec un seul équipement. Si votre procédé n'a besoin que de vide, consultez notre série MVS-V ; si vous n'avez besoin que d'air comprimé, consultez notre série MVS-P.
Non. Bien que la mécanique interne soit essentiellement la même que celle d'une pompe à vide à palettes sèches ou d'un compresseur de même technologie, la configuration mixte est définie en usine : les composants auxiliaires (raccordements, filtres, système de refroidissement, moteur et éléments de commande) sont spécifiquement dimensionnés pour l'exploitation simultanée de l'aspiration et du refoulement. Le choix d'une pompe mixte doit être fait dès la conception du procédé, car une MVS-V (pompe à vide) ou un MVS-P (compresseur) ne peuvent pas être reconfigurés ultérieurement pour fonctionner en mode mixte avec des garanties. Si votre application nécessite de générer simultanément du vide et de la surpression, la MVS-VP est la solution spécifiquement conçue pour cet usage ; si vous n'êtes pas sûr que votre procédé en ait besoin, contactez-nous et nous vous conseillerons.
Lorsque le procédé requiert simultanément du vide et de la surpression au même point de fonctionnement. Dans ce cas, une pompe mixte offre des avantages évidents par rapport à l'installation de deux machines séparées : investissement initial moindre (un seul équipement au lieu de deux), encombrement réduit dans l'installation, coût d'exploitation réduit (consommation électrique totale moindre et un seul entretien) et simplicité de gestion (une seule machine à piloter). C'est la solution idéale pour des procédés tels que l'emballage (aspirer le produit et sceller à l'air), la manipulation automatisée (levage par vide et éjection par air comprimé), les arts graphiques (maintien par vide et nettoyage par air) ou toute application de procédé combinant ces deux fonctions.
Le fonctionnement est direct et sans conflit : l'air aspiré est celui-là même qui est restitué comprimé au refoulement. À l'aspiration, la machine crée une dépression (vide) au point où elle est raccordée au procédé ; l'air aspiré traverse la chambre de pompage, est comprimé par la rotation du rotor excentré et sort au refoulement à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Les circuits de vide et de pression sont indépendants dans le procédé (nous aspirons en un point et refoulons vers un autre), de sorte qu'ils ne se contaminent pas et n'interfèrent pas entre eux. Le niveau de vide à l'aspiration et la surpression au refoulement sont établis en fonction de la conception du procédé et des raccordements, et restent stables tout au long du fonctionnement en continu.
Les pompes mixtes à palettes sèches fonctionnent dans la plage typique du vide grossier et de la basse/moyenne pression. Sur notre série MVS-VP, les plages sont similaires à celles des versions purement vide et compresseur de même technologie : un vide de l'ordre de quelques dizaines à quelques centaines de mbar (équivalent à celui d'une pompe à vide à palettes sèches) et une surpression modérée (équivalente à celle d'un compresseur à palettes sèches). Ces plages suffisent pour la grande majorité des applications de manipulation, d'emballage et de procédé nécessitant les deux services sans besoin de vide poussé ni de haute pression. Consultez la fiche technique de chaque modèle pour connaître les valeurs exactes selon votre application.
Oui. Dans une pompe mixte, l'air aspiré est le même air que celui qui est restitué comprimé au refoulement : aucun débit n'est créé ni perdu à l'intérieur de la machine, il est simplement transporté et comprimé. C'est pourquoi le débit de vide et le débit d'air comprimé sont égaux (mesurés dans leurs conditions respectives). C'est une information clé pour dimensionner correctement le procédé : si votre application nécessite simultanément 50 m³/h de vide et 50 m³/h d'air comprimé, un seul équipement de 50 m³/h couvre les deux besoins ; si les débits requis sont différents, il faut dimensionner en fonction du plus élevé. Notre équipe technique peut vous aider à calculer la configuration optimale pour votre application.
L'entretien est simple et propre, identique à celui d'une pompe à vide ou d'un compresseur à palettes sèches. Il se limite principalement au remplacement périodique des palettes en graphite, qui constituent l'élément d'usure prévisible de cette technologie, et au nettoyage ou remplacement du filtre d'aspiration. Aucune huile à gérer, ni filtres à huile, ni déchets dangereux, ce qui simplifie considérablement les interventions et réduit le coût d'exploitation. L'intervalle réel de remplacement dépend des conditions de travail et du modèle ; notre équipe technique peut vous orienter en fonction de votre application.
Les pompes mixtes à palettes sèches sont idéales pour les procédés nécessitant simultanément du vide et de l'air comprimé avec un seul équipement, entièrement exempt d'huile. Applications typiques : emballage alimentaire (aspirer le produit et sceller à l'air), manipulation et maintien (levage par vide et éjection par air comprimé sur les lignes d'automatisation), arts graphiques (maintien du support par vide et nettoyage par air), CNC et travail du bois (fixation par vide et soufflage pour l'évacuation des copeaux), transport pneumatique combiné et procédés industriels où l'absence de contamination par l'huile et la simplicité d'un seul équipement sont des exigences essentielles.