Pompes à vide à rotors de griffes

Les pompes à vide à rotors à griffes constituent une technologie de vide et de surpression sans contact, totalement exempte d’huile dans la chambre de pompage. Elles se distinguent par leur grande efficacité énergétique, leur fonctionnement propre et leur entretien réduit, ce qui en fait une solution particulièrement rentable pour les applications industrielles de vide grossier.

Applications des pompes à vide à griffes

● Solution optimale ○ Solution possible selon le procédé
Applications / Technologie MVC MVD MV MVS-V MVCP MVS-P MVS-VP MVR MVF
Emballage et agroalimentaire ● ○ ● ○ ○ ●
Laboratoire et recherche scientifique ○ ● ○ ○ ●
Industrie lourde et métallurgie ● ○ ● ○ ●
CNC, bois et arts graphiques ● ○ ● ● ● ●
Environnement et transport ● ● ● ○
Pétrole et gaz ● ○ ● ○ ●
Médical et hospitalier ● ● ●
Semi-conducteurs et revêtements ● ● ●

MVC : Pompes à vide à griffes (claw)

MVD : Pompes à palettes lubrifiées bi-étagées

MV : Pompes à palettes lubrifiées

MVS-V : Pompes à palettes sèches

MVCP : Compresseurs à griffes (claw)

MVS-P : Compresseurs à palettes sèches

MVS-VP : Pompes mixtes à palettes sèches (vide et pression)

MVR : Pompes Roots (surpresseurs de vide)

MVF : Pompes à vide à membrane

Avantages de nos pompes à vide à griffes

  • Fonctionnement sans contact et exempt d'huile dans la chambre de pompage
  • Haute efficacité énergétique grâce à la compression interne
  • Fonctionnement propre et entretien réduit
  • Faible usure et longue durée de vie grâce à l'absence de frottement interne
  • Adaptée à la production de vide ou de surpression
Plus d'avantages de notre série MVC

Questions fréquentes

Il s'agit d'une pompe à vide volumétrique dans laquelle deux rotors à profil en griffe tournent de manière synchronisée et en sens inverse à l'intérieur du corps, sans contact entre eux ni avec le corps, et sans huile dans la chambre de pompage. L'étanchéité est obtenue grâce au jeu minimal et précis entre les rotors, et la synchronisation est assurée par un système d'engrenages. L'absence de frottement interne garantit un fonctionnement propre, silencieux et à entretien réduit.

La pompe à griffes fonctionne sans contact interne et sans huile dans la chambre de pompage, tandis que la pompe à palettes repose sur le contact des palettes avec le stator, lubrifié par l'huile dans la version lubrifiée ou par le graphite autolubrifiant dans la version sèche. Grâce à cette différence, la pompe à griffes offre une usure moindre, une meilleure efficacité énergétique et un entretien plus réduit, mais le vide limite qu'elle atteint (jusqu'à environ 50 mbar) est plus modéré que celui d'une pompe à palettes lubrifiée. Si votre procédé nécessite un vide plus poussé, l'option adaptée est une pompe à palettes lubrifiée bi-étagée : consultez notre série MVD, qui atteint des vides de l'ordre de 10⁻³ mbar.

Les économies d'énergie constituent l'un des principaux atouts de la technologie à griffes. Fonctionnant sans contact interne ni frottement mécanique, elle ne dissipe pas d'énergie sous forme de chaleur par frottement, contrairement aux pompes à palettes ou lubrifiées à l'huile. En fonctionnement continu, une pompe à griffes Marpa Vacuum peut réduire les coûts d'exploitation globaux jusqu'à 50 % par rapport aux générateurs de vide conventionnels, grâce à son rendement intrinsèque élevé et à sa conception optimisée.

L'investissement initial d'une pompe à griffes est généralement supérieur à celui d'une pompe à palettes équivalente, mais le coût total de possession est généralement nettement inférieur à moyen et long terme. En l'absence de frottement interne, il n'y a ni palettes à remplacer, ni huile à vidanger ou à gérer comme déchet, ni filtres à huile spécifiques. La consommation d'énergie réduite et les intervalles d'entretien plus longs diminuent considérablement le coût annuel d'exploitation. Dans les procédés industriels continus, la pompe à griffes amortit son surcoût initial en quelques années et génère ensuite des économies durables tout au long de sa durée de vie.

Très réduit. En l'absence de contact entre les rotors et avec le corps, il n'y a aucun élément d'usure interne : pas de palettes à remplacer ni d'huile à vidanger ou à filtrer dans la chambre de pompage. L'entretien courant se limite au nettoyage ou remplacement du filtre d'aspiration et à la vidange périodique de l' huile du carter d'engrenages (qui synchronise les rotors), à des intervalles très longs, de l'ordre de plusieurs dizaines de milliers d'heures de fonctionnement. C'est l'une des technologies de vide aux coûts d'entretien les plus faibles du marché.

La technologie à griffes opère dans la plage du vide grossier, avec un vide limite d'environ 50 mbar pour notre série MVC. Ce niveau est suffisant pour la grande majorité des applications industrielles nécessitant un vide propre et exempt d'huile. Si votre procédé nécessite des vides plus poussés sans huile, la solution adaptée est une pompe Roots combinée à une pompe primaire : consultez notre série MVR, qui permet d'atteindre des niveaux de vide poussé de l'ordre de 10⁻⁴ mbar.

La pompe à griffes compte parmi les technologies de vide offrant la plus longue durée de vie du marché. En l'absence de contact entre les pièces mobiles et de frottement interne, la principale source d'usure est éliminée et les composants ne nécessitent pas de remplacement périodique, contrairement à d'autres technologies. Les intervalles entre révisions sont très longs et portent essentiellement sur la vidange de l'huile du carter d'engrenages et le contrôle des filtres. C'est l'option idéale pour les procédés exigeant fiabilité et disponibilité prolongée sans arrêts fréquents.

Les pompes à griffes sont idéales pour les applications industrielles nécessitant un vide propre, exempt d'huile et à haute efficacité énergétique. Applications typiques : emballage alimentaire, industrie médicale et hospitalière, transport pneumatique, biogaz, robots de traite, travail du bois, procédés de manutention et de levage par le vide et, de manière générale, tout procédé où l'absence de contamination par l'huile et la fiabilité en continu sont des exigences essentielles.