Los compresores de rotores de uña generan aire comprimido limpio y totalmente exento de aceite, con un funcionamiento sin contacto y de elevada eficiencia energética. Comparten la tecnología de las bombas de vacío de rotores de uña, pero orientada a la generación de sobrepresión, lo que los convierte en una solución eficiente y de mantenimiento reducido para aplicaciones industriales que requieren aire comprimido sin aceite.
| Aplicaciones / Tecnología | MVCP | MVD | MV | MVS-V | MVC | MVS-P | MVS-VP | MVR | MVF |
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| Envasado y alimentaria | ○ | ● | ○ | ● | ○ | ● | |||
| Laboratorio y científico | ● | ○ | ○ | ○ | ● | ||||
| Industria pesada y metalurgia | ○ | ○ | ● | ● | ● | ||||
| CNC, madera y artes gráficas | ● | ○ | ● | ● | ● | ● | |||
| Medio ambiente y transporte | ● | ● | ● | ○ | |||||
| Petróleo y gas | ○ | ● | ○ | ● | ● | ||||
| Médico y hospitalario | ● | ● | ● | ||||||
| Semiconductores y recubrimientos | ● | ● | ● |
MVCP: Compresores de uña
MVD: Bombas de paletas rotativas lubricadas bietapa
MV: Bombas de paletas rotativas lubricadas
MVS-V: Bombas de paletas rotativas en seco
MVC: Bombas de vacío de uña
MVS-P: Compresores de paletas rotativas en seco
MVS-VP: Bombas mixtas de paletas rotativas en seco (vacío y presión)
MVR: Bombas Roots
MVF: Bombas de vacío de diafragma
Es un compresor de desplazamiento positivo en el que dos rotores con perfil de uña giran de forma sincronizada y en sentido inverso dentro del cuerpo, sin contacto entre sí ni con el cuerpo, y sin aceite en la cámara de bombeo. El sellado se logra por la holgura mínima y precisa entre los rotores, y la sincronización se asegura mediante un sistema de engranajes. Aspira aire de la atmósfera y lo entrega a una presión superior, con la ventaja añadida de un funcionamiento limpio, silencioso y de alta eficiencia energética.
Mecánicamente son la misma máquina: lo que cambia es la forma de conectarla al proceso. En una bomba de vacío, la admisión se conecta al recinto que se desea evacuar y la descarga se dirige a la atmósfera, generando vacío en el punto de aspiración. En un compresor ocurre lo contrario: la admisión toma aire de la atmósfera y la descarga se conecta al proceso o al depósito, entregando el aire a una presión superior a la atmosférica. En la tecnología de rotores de uña, la misma construcción se comercializa como bomba de vacío o como compresor según el uso previsto. Si busca una bomba de vacío de esta tecnología, consulte nuestra serie MVC.
Ambas tecnologías generan aire comprimido totalmente exento de aceite, pero con diferencias reales. El compresor de uña funciona sin contacto entre los rotores, lo que le proporciona una mayor eficiencia energética, menor desgaste y un mantenimiento más reducido a medio y largo plazo, con una vida útil especialmente larga. El de paletas rotativas en seco, en cambio, tiene una construcción más compacta y técnicamente más sencilla, con una inversión inicial inferior, ideal para aplicaciones descentralizadas donde el uso no es continuo. Si su aplicación busca una solución económica para uso ocasional, consulte nuestra serie MVS-P de compresores de paletas rotativas en seco.
Son tecnologías complementarias, no equivalentes, y la elección depende del rango de presión que necesite su proceso. El compresor de tornillo es la solución habitual cuando se necesitan presiones altas (típicamente 8-13 bar) y grandes cabales, como en redes centralizadas de aire comprimido industrial. El compresor de uña, en cambio, trabaja en el rango de media presión (hasta 2,2 bar en nuestra serie MVCP), donde ofrece una eficiencia energética muy superior a la del tornillo y un mantenimiento notablemente más simple, sin elementos de desgaste principales dentro de la cámara. Para aplicaciones que no requieren alta presión, la uña es claramente más rentable en coste total de propiedad. Si necesita compresores de tornillo, póngase en contacto con nosotros y le asesoraremos.
Los compresores de uña trabajan en el rango de media presión. En nuestra serie MVCP, la presión de trabajo alcanza hasta 2,2 bar según el modelo, un rango superior al de los compresores de paletas rotativas en seco (hasta 1,5 bar) y adecuado para procesos industriales que exigen aire limpio con más presión de la que ofrece una solución de paletas. Es el rango idóneo para aplicaciones como tratamiento de aguas residuales (aireación de balsas biológicas), transporte neumático exigente o procesos industriales de aire limpio a presión intermedia. Si necesita presiones significativamente más altas, contacte con nosotros y le orientaremos hacia la tecnología más adecuada.
El ahorro energético es uno de los principales argumentos de la tecnología de uña. Al operar sin contacto interno y sin fricción mecánica, no se disipa energía en forma de calor por rozamiento, cosa que sí ocurre en las tecnologías con paletas o con pistones. En condiciones de funcionamiento continuado, un compresor de uña Marpa Vacuum puede reducir los costes de funcionamiento generales hasta en un 50 % respecto a los compresores convencionales, gracias a su elevada eficiencia intrínseca y a su diseño optimizado. Este ahorro se acumula año tras año y convierte la MVCP en una inversión especialmente rentable en procesos con uso continuo o de alta intensidad.
Muy reducido. Al no existir contacto entre los rotores ni con el cuerpo, no hay elementos de desgaste principales dentro de la cámara de bombeo: no hay paletas que sustituir, ni aceite en la cámara que cambiar o filtrar. El mantenimiento habitual se limita a la limpieza o sustitución del filtro de aspiración y al cambio periódico del aceite del reductor —que sincroniza los rotores— con intervalos muy largos, del orden de decenas de miles de horas de funcionamiento. La vida útil resultante es una de las más largas del mercado en compresores exentos de aceite, lo que refuerza el argumento de coste total de propiedad frente a otras tecnologías.
Los compresores de rotores de uña son idóneos para aplicaciones industriales que requieren aire comprimido limpio y libre de aceite a presión media, con eficiencia energética y funcionamiento continuo. Aplicaciones típicas: tratamiento de aguas residuales (aireación de balsas biológicas, desarenadores), transporte neumático de granulados y polvos, procesos industriales que exigen aire comprimido de calidad a presión intermedia, y aplicaciones descentralizadas que sustituyen tomas de red de aire comprimido cuando se busca eficiencia energética y ausencia total de contaminación por aceite.
