As bombas de palhetas rotativas lubrificadas são uma das tecnologias de vácuo mais difundidas e comprovadas da indústria. Robustas, tecnicamente simples e de construção muito sólida, oferecem uma ampla gama de prestações e constituem uma solução fiável para processos que exigem níveis de vácuo próximos do milibar absoluto.
| Aplicações / Tecnologia | MV | MVD | MVS-V | MVC | MVCP | MVS-P | MVS-VP | MVR | MVF |
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| Embalagem e alimentar | ● | ○ | ○ | ● | ○ | ● | |||
| Laboratório e investigação científica | ● | ○ | ○ | ○ | ● | ||||
| Indústria pesada e metalurgia | ● | ○ | ● | ○ | ● | ||||
| CNC, madeira e artes gráficas | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | |||
| Ambiente e transporte | ● | ● | ● | ○ | |||||
| Petróleo e gás | ● | ○ | ○ | ● | ● | ||||
| Médico e hospitalar | ● | ● | ● | ||||||
| Semicondutores e revestimentos | ● | ● | ● |
MV: Bombas de palhetas rotativas lubrificadas
MVD: Bombas de palhetas rotativas lubrificadas de duplo estágio
MVS-V: Bombas de palhetas rotativas a seco
MVC: Bombas de vácuo de garras (claw)
MVCP: Compressores de garras (claw)
MVS-P: Compressores de palhetas rotativas a seco
MVS-VP: Bombas mistas de palhetas rotativas a seco (vácuo e pressão)
MVR: Bombas Roots booster (de vácuo)
MVF: Bombas de vácuo de membrana
É uma bomba de vácuo volumétrica na qual um rotor munido de palhetas deslizantes gira de forma excêntrica no interior de um estator; uma película de óleo assegura a estanquidade interna e permite atingir níveis de vácuo próximos do milibar absoluto.
Na versão lubrificada, o óleo lubrifica, veda e arrefece, o que permite atingir níveis de vácuo mais profundos. A versão a seco dispensa o óleo e está reservada a processos que não admitem qualquer contaminação por óleo.
O óleo é o elemento que distingue esta tecnologia da sua versão a seco e desempenha três funções em simultâneo: a lubrificação de todas as peças mecânicas em movimento, a estanquidade —forma uma película sobre a superfície interior do estator que veda o espaço entre as palhetas e o corpo, permitindo atingir níveis de vácuo próximos do mbar absoluto— e a dissipação do calor gerado pela compressão dos gases.
Nas versões de simples estágio, a mistura ar/óleo é separada no escape através de um circuito fechado com dois elementos complementares: um filtro de óleo, que retém os contaminantes e mantém as propriedades de lubrificação e de vedação do óleo, e um separador (desolubrificador) no escape, que capta as partículas de óleo arrastadas pelo gás descarregado e reduz ao mínimo a névoa libertada para o ambiente. A máquina é ainda protegida por uma válvula de segurança antirretorno e um filtro de aspiração.
O custo operacional do óleo é praticamente insignificante face a outros custos como o energético ou o de manutenção, que são muito reduzidos nas nossas bombas. O óleo recircula em circuito fechado dentro da bomba e a perda real é mínima (inferior a 1% do volume do cárter) graças ao separador integrado, que recupera a maioria das partículas antes do escape.
Não, desde que a bomba esteja bem conservada (e a manutenção das nossas bombas é mínima). O separador (desolubrificador) integrado retém mais de 99% das partículas de óleo antes de o gás ser expulso para a atmosfera. A névoa residual é praticamente invisível e não compromete a qualidade do ar num pavilhão industrial.
Esta tecnologia de vácuo é uma das que apresentam maior vida útil comprovada do mercado: com uma manutenção regular (mudanças de óleo e de filtros de acordo com o plano preventivo), uma bomba de palhetas lubrificada da Marpa Vacuum ultrapassa facilmente as 30 000 horas de funcionamento. Existem equipamentos com mais de 20 anos de serviço ainda em funcionamento no terreno.
Sim, uma vez que dispomos de configurações com óleos de grau alimentar certificados segundo as normas aplicáveis, ideais para processos como a embalagem, a liofilização e outros em que é necessário evitar qualquer risco de contaminação cruzada.
Para uma ampla variedade de processos industriais de vácuo: embalagem, transporte pneumático, destilação, secagem, impregnação e muitos outros.
