Bombas de vácuo lubrificadas de dupla etapa

Aplicaciones de las bombas de paletas rotativas lubricadas bietapa

Preguntas frecuentes

¿Qué es una bomba de paletas rotativas lubricada bietapa?

Es una bomba de vacío de desplazamiento positivo en la que el gas pasa por dos cámaras de compresión en serie en lugar de una sola. Mecánicamente es la misma máquina que una bomba lubricada de una etapa —rotor con paletas deslizantes y película de aceite que sella el conjunto—, pero la doble compresión le permite alcanzar niveles de vacío mucho más profundos, del orden de 10⁻³ mbar.

¿Qué diferencia hay entre una bomba lubricada de una etapa y una bietapa?

La diferencia principal es el nivel de vacío final: una bomba de una etapa alcanza alrededor de 0,1 mbar, mientras que una bietapa llega a 10⁻³ mbar, aproximadamente dos órdenes de magnitud más profundo. Las bietapa suelen incorporar además válvula gas-ballast de serie, esencial para bombear vapores condensables sin degradar el aceite. En cambio, las de una etapa cubren un rango de caudal mucho mayor (hasta 3.000 m³/h frente a las pocas decenas de m³/h de las bietapa) y son la opción habitual en procesos industriales que no requieren vacío fino.

¿Necesito realmente una bietapa o me bastaría con una bomba de una etapa?

Depende del nivel de vacío que requiera su proceso. Si necesita vacío de proceso industrial estándar (por encima de aproximadamente 0,5 mbar), una bomba de una etapa es más rentable y suficiente. Si su proceso requiere vacío fino (por debajo de 10⁻¹ mbar) —como laboratorio analítico, química, liofilización, espectrometría o deposición— la bietapa es la opción adecuada. Como regla práctica: si su proceso menciona vacíos del orden de 10⁻² mbar o más profundos, necesita bietapa.

¿Existe una versión bietapa en seco?

No. La doble etapa de compresión solo aporta su ventaja real con el sellado por película de aceite; sin aceite, el sellado entre etapas no sería suficiente para alcanzar el vacío fino que justifica una bietapa. Cuando un proceso requiere vacío fino sin contaminación por aceite, se recurre a otras tecnologías —bombas de tornillo, scroll, turbomoleculares o un grupo booster + primaria seca— en lugar de a una bietapa seca.

¿Para qué sirve la válvula gas-ballast?

La válvula gas-ballast inyecta una pequeña cantidad de aire ambiente en la segunda etapa de compresión y sirve para bombear vapores condensables (especialmente vapor de agua, pero también disolventes) sin que se condensen dentro del aceite y lo degraden. Con la válvula abierta se protege el aceite a costa de un vacío final algo menos profundo (3×10⁻² mbar en lugar de 4×10⁻³ mbar); con la válvula cerrada se alcanza el vacío máximo. Es una característica esencial en laboratorio químico, liofilización, secado al vacío y procesos con humedad.

¿Cuánto aceite consume una bomba bietapa?

El coste operativo de aceite es prácticamente negligible respecto a otros costes como el energético o el de mantenimiento, que en nuestras bombas son muy bajos. El aceite recircula en circuito cerrado dentro de la bomba y la pérdida real es mínima (por debajo del 1% del volumen del cárter) gracias al separador integrado que recupera la mayoría de partículas antes del escape.

¿El aceite contamina el aire del entorno de trabajo?

No, si la bomba está bien mantenida (y el mantenimiento de nuestras bombas es mínimo). El separador (deslubricador) integrado retiene más del 99% de las partículas de aceite antes de que el gas se expulse a la atmósfera. La niebla residual es prácticamente invisible y no compromete la calidad del aire en un laboratorio o nave industrial bien ventilados.

¿Cuánto dura una bomba bietapa de paletas lubricada?

Como ocurre con la versión de una etapa, es una de las tecnologías de vacío con mayor vida útil contrastada del mercado: con un mantenimiento regular (cambios de aceite y de filtros según el plan preventivo) una bomba bietapa de Marpa Vacuum supera fácilmente las 30.000 horas de funcionamiento. La gestión correcta de los vapores condensables mediante la válvula gas-ballast es clave para mantener esta longevidad en aplicaciones químicas o de laboratorio.

¿Para qué aplicaciones es adecuada?

Para procesos que requieren vacío fino: laboratorios analíticos, química, investigación, liofilización, espectrometría de masas, análisis de gases, deposición física y química de vapor (PVD/CVD), secado al vacío de productos sensibles y otros procesos científicos e industriales avanzados.