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La métallisation consiste à la déposition (sublimation et condensation) d’un mince film de métal sur un substrat (plastique, verre, métal) dans des conditions de baisses pressions (environ 10-4 torr). La sorte de métallisation plus habituelle dans le monde industriel est produite par la sublimation et déposition d’aluminium sur un produit.

La finition type miroir sur des plastiques moulés est produite directement après un traitement au plasma, antérieur dans la chambre de processus.

Pour d’autre type de matériaux, il faut une préparation préalable avec une base niveleuse, isolante, laquelle nous permet d’augmenter l’adhésion des couches successives de métal et finition transparent.

Les pièces à métalliser sont introduites dans la métalliseuse sur des supports nommés satellites (entre 4 et 16 normalement) montés sur le planétaire (système de charge et décharge).


 

Quand on atteint la valeur optimale du vide, les satellites commencent à tourner autour (raison de son nom) de la source d’évaporation et sur son propre axe afin que la déposition soit uniforme même sur des pièces à la surface complexe. Quand le processus est fini, la chambre revient à pression atmosphérique.

Applications:
Fabrication de feux pour l’automobile, paraboles pour réflecteurs, gainerie, isolement électromagnétique…


 

 

         
           
         
       
     
 

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